Productos

En C.A.P.A Capa Color nos caracterizamos por ser una empresa joven, capaz de brindar una solución a cada una de sus necesidades, con una gran variedad de pinturas y anticorrosivos elaborados con la mayor calidad. Actualmente contamos con desengrasantes y aceite de corte.

TEXTURA

LÁTEX ACRILICO PARA EXTERIORES


USO, CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES

Es una pintura elaborada en base a una emulsión de copolimeros acrílicos y bióxido de titanio con pigmento.
Dadas las características de los elementos utilizados en su elaboración, este producto proporciona una película de acabado semimate de excelente durabilidad, gran resistencia al lavado y a la abrasión con excelente resistencia a la luz.
Esta formulada especialmente para ser utilizada sobre materiales de uso habitual en la construcción (muros, fibrocemento, hormigón, maderas, ladrillo, revoque, etc.) q están en ambientes exteriores.

  • SECADO

    Una hora. A las 48 hs. Se puede lavar y limpiar la superficie pintada.

  • COLOR

    Blanco. Por colores consultar con nuestro departamento técnico.

  • PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

    La superficie a pintar deberá estar perfectamente limpia, seca y libre de polvillo. Si la superficie muestra manchas de hongos, se deberá lavar con agua lavandina disuelta en agua y luego enjuagar perfectamente. Si existen manchas de grasa, se deberá lavar con agua y detergente, hasta eliminarlas y luego enjuagar perfectamente con agua y dejar secar.


    Sobre superficies nuevas, si están revocadas a la cal o con cemento, se deberá aplicar una mano de látex acrílico para exteriores con la menor cantidad de agua posible.

    Sobre superficies de yeso o enduidas totalmente (superficies muy absorbentes) se deberá aplicar previamente una mano de fijador para superficies flojas. En caso de superficies brillantes se deberá aplicar hasta eliminar el brillo.

  • PRESENTACIÓN

    Se presenta en latas de 4, 10 y 20 litros.

  • APLICACIÓN

    Se debe aplicar a pincel, soplete o rodillo. Según los casos llevara a viscosidad con la menor cantidad de agua posible. Se dejara orear tres horas mínimo entre mano y mano.


LÁTEX ACRILICO PARA INTERIORES


USO, CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES

Es una pintura elaborada en base a una emulsión de copolimeros acrílicos y bióxido de titanio con pigmento.
Dadas las características de los elementos utilizados en su elaboración, este producto proporciona una película de acabado mate de excelente durabilidad, gran resistencia al lavado y a la abrasión.
Esta formulada especialmente para ser utilizada sobre materiales de uso habitual en la construcción (uros, fibrocemento, hormigón, maderas, ladrillo, revoque, etc.) q están en ambientes interiores.

  • SECADO

    Una hora. A las 48 hs. Se puede lavar y limpiar la superficie pintada.

  • COLOR

    Blanco. Por colores consultar con nuestro departamento técnico.

  • PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

    La superficie a pintar deberá estar perfectamente limpia, seca y libre de polvillo. Si la superficie muestra manchas de hongos, se deberá lavar con agua lavandina disuelta en agua y luego enjuagar perfectamente. Si existen manchas de grasa, se deberá lavar con agua y detergente, hasta eliminarlas y luego enjuagar perfectamente con agua y dejar secar.


    Sobre superficies nuevas, si están revocadas a la cal o con cemento, se deberá aplicar una mano de látex acrílico para interiores con la menor cantidad de agua posible.

    Sobre superficies de yeso o enduidas totalmente (superficies muy absorbentes) se deberá aplicar previamente una mano de fijador para superficies flojas. En caso de superficies brillantes se deberá aplicar hasta eliminar el brillo.

  • PRESENTACIÓN

    Se presenta en latas de 4, 10 y 20 litros.

  • APLICACIÓN

    Se debe aplicar a pincel, soplete o rodillo. Según los casos llevara a viscosidad con la menor cantidad de agua posible. Se dejara orear tres horas mínimo entre mano y mano.

RECUBRIMIENTO PLÁSTICO ANTICONDENSANTE


USO, CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES

Revestimiento interior para chapas con problemas de condensación. ​

Una capa de recubrimiento anticondensante, colocada en la cara interior de la chapa, retiene el agua de condensación el tiempo suficiente para evitar que escurra por la pendiente y termine goteando hacia el interior.
Revestimiento plástico formulado para absorber la condensación temporaria de humedad que se produce en materiales metálicos o fibrocemento.
Superficie interna de chapas metálicas y fibrocemento.

  • SECADO

    Tiempo entre manos 24hs. Secado final 48 hs en ambientes secos sin condensación.

  • COLOR

    Blanco. Se puede entonar.

  • PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

    Cepillar la superficie a tratar eliminando todo vestigio de suciedad, debe quedar seca y libre de polvo.

    Para chapas oxidadas aplicar desoxidante fosfatizante, luego hidrolavar y aplicar una o dos manos de convertidor de oxido.

  • PRESENTACIÓN

    Se presenta en latas de 4, 10 y 20 litros.

  • APLICACIÓN

    Se puede aplicar a rodillo, pincel o soplete para pintura pesada. Dejar secar entre mano y mano.


  • LIMPIEZA Y DILUCION

    Las herramientas se limpian con agua y detergente mientras el producto esta fresco.

  • RECOMENDACIONES

    En ambientes con generación artificial de vapor, puede ser necesario complementar el tratamiento con la incorporación de ventilación forzada, para que facilite el secado del agua de condensación.

    Puede requerirse mejorar la aislación térmica para disminuir la diferencia de temperaturas (interna/externa)

    En caso de que el producto sea aplicado en conductos de aire acondicionado se deben aplicar 2kg por m2.

    Es conveniente aplicar en temporadas en la que no se manifieste la condensación.

  • PROPIEDADES FISICAS (valores aprox.)

    - Densidad : 1.22 +/- 0.03 g/cm3

    - Viscosidad: 15.000+/- 1.000 cps a 25 ºC

    - pH: 8+/- 0.5

    - Sólidos: 37.0 +/- 1.0 %

    - Tiempo de secado: 1 Hora.

TECHADO ACRÍLICO SIN FIBRA


USO, CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES

Recubrimiento elaborado a base de polímeros acrílicos en dispersión acuosa, que proporciona un recubrimiento impermeable y transitable. En su composición intervienen resinas y pigmentos que le otorgan máxima resistencia a la intemperie y agentes atmosféricos. Máxima elasticidad, en un rango de temperaturas (-10º C a 60ºC).
Producto "ATERMICO" (Techado Acrílico Blanco), Protección de larga vida útil por poseer acrílicos curables con rayos ultravioletas.
Aplicación rápida y sencilla con pincel, rodillo de lana o soplete airles.
Empleo preferente: Formulada especialmente para impermeabilizar techos transitados, con una inclinación adecuada (mayor del 1%). Las aristas y ángulos deberán estar redondeados. El recubrimiento logra su máxima performance con espesores superiores a los 500 micrómetros (4 capas de pintura sin diluir). Es de fácil aplicación sobre lozas, revoques, ladrillos, etc. Posee máxima resistencia al ensuciamiento y aditivos promotores de adhesión.

  • TEXTURA

    Mate

  • COLOR

    Se provee en color blanco (Atérmico).​

  • PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

    Las superficies a pintar deben estar limpias, secas y desengrasadas, libres de óxido y partículas de polvo.

    Superficies nuevas:

    Mampostería: Aplicar la 1º mano diluida entre un 30% o 40% con agua para facilitar el sellado y el óptimo anclaje.

    Superficies pintadas:

    Si hay partes flojas, se eliminarán con espátula o cepillo de cerda dura, procediendo luego, como una superficie nueva.

    Si la superficie está en buen estado aplicar 3 manos de material sin diluir.​

  • SISTEMA DE PINTURA

    Se aplica a pincel, rodillo.

    Para una buena protección es recomendable aplicar 4 manos (la 1º mano diluida al 30% con agua y 3 manos de material sin diluir).

    (Atención: no diluir la 2º, 3º y la 4º mano, porque puede disminuir adhesión entre capas)

    Es conveniente que se aplique sobre superficies no demasiado cálidas, para evitar una desecación prematura.

    La mano de imprimación se debe aplicar a pincel. Los elementos usados deben limpiarse con agua y jabón inmediatamente después de terminado el trabajo.

  • PROPIEDADES FÍSICAS

    - Consistencia o viscosidad: 125 - 135 UK en Viscosímetro Stormer a 25º C.

    - Vida útil: El producto en el envase original cerrado mantiene sus propiedades durante por lo menos 2 años.

    - Poder cubritivo: bueno (se logra el cubritivo con 500 micrones; que equivalen a 4 capas de recubrimiento sin diluir).

    - Rendimiento: 1 a 1,25 kg. por m² de trabajo terminado. 

    - Tiempo de secado entre manos: 4 horas

    - Tiempo de secado final: 24 horas.

    - Tiempo cualescencia U.V.: 7 días de sol (resistencia).

LÁTEX MULTIUSO

MUROS Y FRENTES

CIELORRASOS

FIJADOR

RECUBRIMIENTOS ACRÍLICOS

ACRÍLICO DIRECTO METAL


USO, CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES

Pintura formulada en base a resinas alquÍdicas puras y modificadas, coloreadas con pigmentos de excelente resistencia a la luz, optimo poder cubritivo, excelente adherencia sobre chapa e impermeabilidad al agua.
Fácil aplicación (adaptable a casi todos los sistemas), rápido secado, excelente brillo, nivelación y resistencia a la intemperie. Extraordinaria adherencia y flexibilidad, combinados con un buen rendimiento.
Pintado de superficies metálicas. Para interior y exterior. Maquinarias agrícolas, acoplados, tanques, estructuras metálicas en general , etc.

  • SISTEMA DE PINTURAS

    Se deben aplicar como mínimo dos manos de pintura, se aconsejan tres.

  • COLOR

    De acuerdo a carta de colores.

    También consideramos pedidos especiales.

  • PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

    La superficie a pintar debe estar preparada con la mejor técnica posible, perfectamente limpia y seca, exentas de polvillo, grasas, aceites, oxido y otras impurezas. Se deberá limpiar la superficie con fosfatizante en lugar de limpiar con solventes, si se requiere.

  • TEXTURA

    Brillante. A pedido: mate y semi mate.

  • RECOMENDACIONES

    No aplicar sobre superficies sucias, pues va en desmedro de la adherencia.

    Es de especial importancia, diluyente, ya que estos productos protegen por barrera, y de no ser un buen diluyente, quedara muy poco solido en superficie, lo cual puede contribuir a un deterioro muy rápido de la película, con la consiguiente desprotección.

  • PROPIEDADES FISICAS

    Especifico: 0.93 a 1.12 g/cm3 dependiendo del color.

    Viscosidad: 180 seg. Copa ford nº4 a 25ºC.

    Grado de molienda: 0-1 (IRAM)

    Adherencia: 100%.

    Poder cubritivo: 100 a 150 micrones.

    Rendimiento: 8 a 12 m2 por litro y por mano.

    Tiempo de secado libre de polvo: 1 a 2 hora.

    Tiempo de secado al tacto: 4 a 6 horas.

    Tiempo de secado duro: 24 horas.

    Repintado: 12 a 24 horas.

    Porcentaje sólidos: 50 a 60 % dependiendo del color.

    Dilución: a pincel o rodillo con aguarrás mineral de un 5 a un 10 %.

    Con soplete con thinner un 15 a un 20 %.

RECUBRIMIENTOS CAUCHO CLORADOS

CAUCHO CLORADO


USO, CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES

Pintura formulada especialmente en base a Caucho Clorado, plastificantes no migrantes y pigmentos de alta resistencia a los rayos ultravioletas.
Extraordinaria resistencia al agua, acompañada de un buen comportamiento a los agentes químicos, a la acción mecánica y a la acción mecánica y a los agentes atmosféricos.
Los usos importantes del revestimiento de Caucho Clorado son:
- Salas de fermentación; soporta el lavado y tiene alta resistencia al ataque de bacterias.
- Plantas químicas, refinerías, plataformas de perforación.
- Puentes, contenedores, embarcaciones sometidas a clima marino o fluvial.
- Protección y decoración de construcciones de hormigón.

  • SISTEMA DE PINTURAS

    El revestimiento de Caucho Clorado seca por evaporación de los disolventes. La adhesión  entre manos siempre es buena, independientemente del tiempo transcurrido entre aplicaciones.

    En caso de lluvias imprevistas, una vez que el revestimiento está seco al tacto, es decir a los 10 o 15 minutos de la aplicación, el mismo no resulta afectado.

  • COLOR

    Se suministra en colores que cubren las posibilidades de la industria, la construcción e identificación de zonas de seguridad.

  • PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

    Cuando se trate de sustrato nuevos, es aconsejable un lavado previo con ácido muriático diluido en agua al 20 %. Enjuagar perfectamente, dejar secar y pintar.

  • TEXTURA

    Brillante, satinado y mate.

  • TIEMPO DE SECADO

    Al tacto, 10 minutos. Duro, 45 minutos. La dureza final del revestimiento se obtiene cuando se evaporan totalmente los disolventes, aproximadamente a los 7 días de la aplicación.

  • PROPIEDADES FISICAS

    - Peso Específico: 1,10- 1,12 g/cm3

    - Viscosidad: 60 seg. Copa Ford Nº 4 a 25 ºC

    - Grado de Molienda: 1-2 (IRAM)

    - Adherencia: 100 %

    - Poder Cubritivo: 70 um

    - Rendimiento: 10 a 12 m2 por litro y por mano.

    - Tiempo de secado libre de polvo: 60 min.

    - Tiempo de secado al tacto: 1-2 horas 

    - Tiempo de secado duro: 24 horas

    - Repintado: 24 horas

    - Porcentaje sólidos:  40-42 %

    - Componentes: 1

    - Dilución: de ser necesario diluir con Diluyente para Caucho Clorado.

    Para la aplicación con pincel, rodillo o brocha, rebajar con un 5 % de diluyente. 

    Para la aplicación con soplete, diluir con un 10 % de diluyente.

PINTURA PARA DEMARCACIÓN VIAL


USO, CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES

Pintura formulada especialmente en base de resinas acrílicas.

Otorga películas duras y flexibles, de gran resistencia mecánica.

Utilizada para la demarcación de rutas, playas de estacionamiento, industrias, aeródromos, etc.

  • SISTEMA DE PINTURAS

    Ideal para aplicarlo con pincel, rodillo o maquina especial “ floor-line”.

  • COLOR

    Blanco y amarillo.

  • PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

    Se debe limpiar la carpeta asfáltica o el pavimento de hormigón con cepillos especiales y/o escobas, procurando que quede la superficie libre de tierra y polvillo. Cuando se tengan dudas sobre su correcta limpieza, hacerlo con acido muriático al 20%. Lavar con agua perfectamente, dejar secar y pintar.

  • SECADO

    En aplicaciones y condiciones atmosféricas normales, permite reiniciar el tránsito dentro de los 120 minutos.

  • RECOMENDACIONES Y CUIDADOS ESPECIALES

    RECOMENDACIONES Y CUIDADOS ESPECIALES

    Por agitación con una espátula tomara un aspecto uniforme, presentando una buena dispersión del pigmento. No contendrá restos de película seca ni materiales extraños. Se recomienda una mano de imprimación para producir un perfecto sostén de película, la misma podrá ser aplicada con micro esferas de vidrios, o luego se podrán sembrar.

  • PROPIEDADES FISICAS

    - Especifico: 1.30 a 1.40 g/cm3 dependiendo del color.

    - Viscosidad: 160 s Copa Ford nº 4 a 25 ºC

    - Grado de molienda: 4-5 IRAM

    - Adherencia: 100%

    - Poder cubritivo:  70 um

    - Rendimiento: 10 a 12 m2 por litro y por mano.

    - Tiempo de secado libre de polvo: 15 min. 

    - Tiempo de secado al tacto: 130 min.

    - Tiempo de secado duro: 2 horas.

    - Repintado: Luego de 8 horas.

    - Porcentaje sólidos: 60-65 %.

CAUCHO CLORADO PARA PILETAS

CAUCHO CLORADO ALTA RESISTENCIA

RECUBRIMIENTOS EPOXIES

ESMALTE EPOXI ALTOS SOLIDOS DE ALTA RESISTENCIA​


USO, CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES

Epoxi de dos componentes altos sólidos de alta resistencia química. Se aplica con rodillo o pincel. Es utilizada para tanques o cisternas de hierro u cemento, que contengan sustancias agresivas y donde se necesiten condiciones de óptima higiene. Presenta alta resistencia a la tracción y a la abrasión. No necesita dilución. 

  • TEXTURA

    Brillante

  • COLOR

    Crema

  • PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

    Debe estar limpia, seca y libre de polvo o partes flojas. En caso de hierro puede aplicarse fondo epoxi para mejor sistema anticorrosivo.

  • SISTEMA DE PINTURA

    Revolver bien los envases por separado antes de realizar la mezcla. Luego mezclar los componentes (A+B), en relación 4 a 1 en volumen, hasta su total homogenización. Esto se logra cuando el color es uniforme.


  • RECOMENDACIONES Y CUIDADOS

    No aplicar sobre superficies sucias, pues va en desmedro de la adherencia.

  • PROPIEDADES FISICAS

    - RELACION DE MEZCLA: 4:1 en volumen.

    - VIDA UTIL DE LA MEZCLA: 2 a 3 horas.

    - CANTIDAD DE MANOS: 1 o 2 dependiendo del espesor requerido.

    - RENDIMIENTO TEORICO: 210gr/m2 para 100 micrones de película seca.

    - TIEMPO DE SECADO AL TACTO: 6 a 8 HORAS

    - TIEMPO DE SECADO DURO: 14 horas +/- 2 horas.

    - TOTAL: 1 semana.

    Los datos consignados fueron tomados a 20ºc y a 65% de humedad.

ESMALTE EPOXI ALTOS SOLIDOS


USO, CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES

Producto de terminación, de alto contenido de sólidos, formulado con resina epoxi curada con poliamidas.
Su resistencia a los productos industriales lo habilitan a cumplir el rol de película de cobertura sobre superficies expuestas a una agresión química, vapores y/o ambientes salinos.
Película dura y flexible resistente a la abrasión.
Posee muy buena adherencia sobre Fondo Epoxi, formando de esta manera un esquema de alta performance.
No tiene resistencia al exterior, los rayos UV lo deterioran.
No apto para inmersión.
El alto contenido de sólido permite lograr espesores considerables, esto lo habilita a ser utilizado como capa intermedia.
Alta protección sobre metales ferrosos oxidables.
Mantenimiento industrial. Para exterior de tanques, contenedores y cisternas; equipos y máquinas industriales, cañerías aéreas, bases, escaleras, etc.
Apropiado para industrias químicas, petroquímicas, automotrices, del papel, refinerías, alimenticias, friso sanitarias.

  • TEXTURA

    Mate y satinado.

  • COLOR

    De acuerdo a Carta de Colores y/o Lista de Precios. También consideramos pedidos especiales.

  • PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

    La superficie a pintar debe encontrarse seca, libre de grasas, aceites, polvo o pinturas mal adheridas.

    Sobre superficies metálicas el arenado o granallado son las mejores opciones para lograr adherencia. De lo contrario se puede lijar para lograr mordiente. Y luego aplicar una imprimación de fondo epoxi.

    Sobre superficies de aluminio o galvanizadas se debe dar previamente un lavado con soda cáustica al 1O% para dar mordiente. Luego debe lavarse con abundante agua para neutralizar la alcalinidad. Y luego aplicar una imprimación de fondo epoxi.

    Tratándose de superficies pintadas, lijar previamente, aplicar en una pequeña zona el producto y observar si no se produce remoción, arrugado u otros defectos antes de pintar.

  • SISTEMA DE PINTURAS

    Ambos componentes deben mezclarse cuidadosamente:

    En VOLUMEN: 4 medidas de A + 1 medida de B

    Dejar en reposo 10 – 15 minutos antes de su utilización para su prerreacción.

    Bajo ningún motivo esta proporción debe ser variada.

    Una vez lograda la mezcla homogénea de los dos componentes, se diluye con diluyente epoxi (4600):

    . Para pintar a soplete, la dilución adecuada es de 15 – 30 %.

    . Para pintar a rodillo o pincel, la dilución adecuada es de 5 – 15 %.

    Se procede a su aplicación sobre la superficie logrando cubrirla en su totalidad, transcurrido un tiempo de 8 – 24 horas según sean las condiciones ambientales se aplica la mano siguiente. No se puede aplicar después de este intervalo de tiempo porque la película se encuentra demasiado seca y disminuye la adherencia entre las películas de pinturas, si el tiempo entre mano y mano excede las 24 horas es necesario un tratamiento de superficie (lijado) para originar mordiente.

    Cuando se lo utilice como capa intermedia, este puede ser recubierto con esmalte epoxi, revestimiento poliuretánico y caucho clorado.

    En el momento de la aplicación la temperatura ambiental no debe ser inferior a 10ºC ni superior a 30ºC; la humedad relativa no debe ser superior a 85% y el sustrato debe tener una temperatura superior a la temperatura del punto de rocío para evitar condensaciones. En ambientes cerrados la ventilación debe ser adecuada para la eliminación de vapores de los disolventes que contiene la pintura.

  • RECOMENDACIONES Y CUIDADOS ESPECIALES

    No aplicar sobre superficies sucias, pues va en desmedro de la adherencia.

  • PROPIEDADES FISICAS

    - Especifico: 1.15 a 1.38 g/cm3 dependiendo del color.

    - Viscosidad: 30 s Copa Ford nº 4 a 25 ºC (A+B+30% dil.)

    - Grado de molienda: 0-2 IRAM

    - Adherencia: 100 %

    - Rendimiento: 7m2/lts 70-90 micrones seco.

    - Tiempo de secado libre de polvo: 30 min. a 1 hora.

    - Tiempo de secado al tacto: 5 horas.

    - Tiempo de secado duro: 8-10 horas.

    - Repintado: 12 a 24 horas max.

    - Porcentaje sólidos: 70-80 % dependiendo del color.

EPOXI A/S. AUTOIMPRIMANTE


USO, CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES

Material de dos componentes.
Producto a base de resina epoxi formulado con alto contenido de sólido para originar capas de alto espesor ofreciendo un gran efecto barrera a los agentes anticorrosivos.
Bajo contenido de solvente orgánicos volátiles (VOC).
Pintura de terminación que puede utilizarse también como imprimación
La película final adquiere alta dureza, flexibilidad y resistencia a la abrasión. También posee resistencia química.
De fácil y rápida aplicación, como capa primera o capa intermedia en esquemas que requieren altos espesores y exigentes condiciones ambientales.
Pintura de mantenimiento para la protección de estructuras metálicas y de hormigón en construcciones nuevas y viejas; forma películas de alto espesores en una mano ahorrando tiempo de mano de obra.
Apto para ser aplicado en superficies que deban tener un servicio en ambientes de alta humedad.
Aplicable en zonas donde haya salpicaduras, derrames y vapores de ácidos, álcalis, solventes y aguas dulce y salada.
Soporta inmersión en soluciones acuosas neutras.

  • TEXTURA

    Mate y satinado.

  • COLOR

    De acuerdo a Carta de Colores y/o Lista de Precios. También consideramos pedidos especiales.

  • PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

    El sustrato debe estar limpio, seco y libre de grasas, aceites u otros productos que perjudiquen la penetración y adherencia.

    El lijado, arenado o granallado son las mejores opciones para lograr adherencia.

    Si se protege metales ferrosos es recomendable aplicar una mano de fondo epoxi al cromato previa aplicación del alto sólido autoimprimante.

    Tratándose de superficies pintadas, lijar previamente, aplicar en una pequeña zona el producto y observar si no se produce remoción, arrugado u otros defectos antes de pintar.

  • SISTEMA DE PINTURAS

    Ambos componentes deben mezclarse cuidadosamente:

    En VOLUMEN: 4 medidas de A + 1 medida de B

    Dejar en reposo 10 – 15 minutos antes de su utilización.

    Bajo ningún motivo esta proporción debe ser variada.

    Una vez lograda la mezcla homogénea de los dos componentes, se diluye con diluyente epoxi.

    • 30 – 50 % para imprimar (en superficie de hormigón)

    • 0 – 30 % para primera y segunda mano

    Se procede a su aplicación sobre la superficie logrando cubrirla en su totalidad, transcurrido un tiempo de 8 – 24 horas según sean las condiciones ambientales se aplica la mano siguiente. No se puede aplicar antes de este intervalo de tiempo porque la película se encuentra aun no seca y puede removerse (ablandarse) dejando una película imperfecta; tampoco se puede aplicar después de este intervalo de tiempo porque la película se encuentra demasiado seca y disminuye la adherencia entre las películas de pinturas, si el tiempo entre mano y mano excede las 24 horas es necesario un tratamiento de superficie (lijado) para originar mordiente.

    La aplicación puede realizarse con soplete (asistido o air-less), pincel o rodillo.

    En el momento de la aplicación la temperatura ambiental no debe ser inferior a 10ºC ni superior a 30ºC; la humedad relativa no debe ser superior a 85% y el sustrato debe tener una temperatura superior a la temperatura de punto de rocío para evitar condensaciones. En ambientes cerrados la ventilación debe ser adecuada para la eliminación de vapores de los disolventes que contiene la pintura.

  • RECOMENDACIONES Y CUIDADOS ESPECIALES

    No aplicar sobre superficies sucias, pues va en desmedro de la adherencia.

  • PROPIEDADES FISICAS

    - Especifico: 1.43 a 1.48 g/cm3 dependiendo del color.

    - Viscosidad: 40 s Copa Ford nº 4 a 25 ºC (A+B+30% dil.)

    - Grado de molienda: 3 IRAM

    - Adherencia: 100 %

    - Rendimiento: 10m2/lts 70-80 micrones seco.

    - Tiempo de secado al tacto: 10-60 minutos.

    - Tiempo de secado duro: 5-10 horas.

    - Repintado: 16-24 horas max.

    - Presentación: 5 – 25 litros.

ESMALTE EPOXI ALTOS SOLIDOS


USO, CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES

Producto de terminación, de alto contenido de sólidos, formulado con resina epoxi curada con poliamidas.
Su resistencia a los productos industriales lo habilitan a cumplir el rol de película de cobertura sobre superficies expuestas a una agresión química, vapores y/o ambientes salinos.
Película dura y flexible resistente a la abrasión.
Posee muy buena adherencia sobre Fondo Epoxi, formando de esta manera un esquema de alta performance.
No tiene resistencia al exterior, los rayos UV lo deterioran.
No apto para inmersión.
El alto contenido de sólido permite lograr espesores considerables, esto lo habilita a ser utilizado como capa intermedia.
Alta protección sobre metales ferrosos oxidables.
Mantenimiento industrial. Para exterior de tanques, contenedores y cisternas; equipos y máquinas industriales, cañerías aéreas, bases, escaleras, etc.
Apropiado para industrias químicas, petroquímicas, automotrices, del papel, refinerías, alimenticias, friso sanitarias.

  • TEXTURA

    Mate y satinado.

  • COLOR

    De acuerdo a Carta de Colores y/o Lista de Precios. También consideramos pedidos especiales.

  • PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

    La superficie a pintar debe encontrarse seca, libre de grasas, aceites, polvo o pinturas mal adheridas.

    Sobre superficies metálicas el arenado o granallado son las mejores opciones para lograr adherencia. De lo contrario se puede lijar para lograr mordiente. Y luego aplicar una imprimación de fondo epoxi.

    Sobre superficies de aluminio o galvanizadas se debe dar previamente un lavado con soda cáustica al 1O% para dar mordiente. Luego debe lavarse con abundante agua para neutralizar la alcalinidad. Y luego aplicar una imprimación de fondo epoxi.

    Tratándose de superficies pintadas, lijar previamente, aplicar en una pequeña zona el producto y observar si no se produce remoción, arrugado u otros defectos antes de pintar.

  • SISTEMA DE PINTURAS

    Ambos componentes deben mezclarse cuidadosamente:

    En VOLUMEN: 4 medidas de A + 1 medida de B

    Dejar en reposo 10 – 15 minutos antes de su utilización para su prerreacción.

    Bajo ningún motivo esta proporción debe ser variada.

    Una vez lograda la mezcla homogénea de los dos componentes, se diluye con diluyente epoxi (4600):

    . Para pintar a soplete, la dilución adecuada es de 15 – 30 %.

    . Para pintar a rodillo o pincel, la dilución adecuada es de 5 – 15 %.

    Se procede a su aplicación sobre la superficie logrando cubrirla en su totalidad, transcurrido un tiempo de 8 – 24 horas según sean las condiciones ambientales se aplica la mano siguiente. No se puede aplicar después de este intervalo de tiempo porque la película se encuentra demasiado seca y disminuye la adherencia entre las películas de pinturas, si el tiempo entre mano y mano excede las 24 horas es necesario un tratamiento de superficie (lijado) para originar mordiente.

    Cuando se lo utilice como capa intermedia, este puede ser recubierto con esmalte epoxi, revestimiento poliuretánico y caucho clorado.

    En el momento de la aplicación la temperatura ambiental no debe ser inferior a 10ºC ni superior a 30ºC; la humedad relativa no debe ser superior a 85% y el sustrato debe tener una temperatura superior a la temperatura del punto de rocío para evitar condensaciones. En ambientes cerrados la ventilación debe ser adecuada para la eliminación de vapores de los disolventes que contiene la pintura.

  • RECOMENDACIONES Y CUIDADOS ESPECIALES

    No aplicar sobre superficies sucias, pues va en desmedro de la adherencia.

  • PROPIEDADES FISICAS

    - Especifico: 1.15 a 1.38 g/cm3 dependiendo del color.

    - Viscosidad: 30 s Copa Ford nº 4 a 25 ºC (A+B+30% dil.)

    - Grado de molienda: 0-2 IRAM

    - Adherencia: 100 %

    - Rendimiento: 7m2/lts 70-90 micrones seco.

    - Tiempo de secado libre de polvo: 30 min. a 1 hora.

    - Tiempo de secado al tacto: 5 horas.

    - Tiempo de secado duro: 8-10 horas.

    - Repintado: 12 a 24 horas max.

    - Porcentaje sólidos: 70-80 % dependiendo del color.

EPOXI BITUMINOSO ALTOS SÓLIDOS


USO, CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES

Se utiliza en exteriores de cañerías enterradas o para interiores de tanques que contiene agua dulce o de mar, petróleo crudo, etc., donde es necesaria una película resistente a la abrasión y a la corrosión.
Se provee en colores negro o gris oscuro.

  • COLOR

    Negro brillante.​


  • PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

    Metálica: Se aconseja arenar todas las superficies metálicas especialmente en condiciones de inmersión.

    Hormigón: Se debe aplicar con rugosidad adecuada, en caso de que el cemento este alisado se aconseja arenarlo.

  • SISTEMA DE PINTURAS

    Es necesario mezclar cuidadosamente los dos componentes antes de su aplicación.

    Con temperaturas inferiores a los 10 ºC. Se aconseja calentar los componentes por separado a baño maría. Para reducir los efectos de aplicación de operarios no experimentados es aconsejable aplicar una mano muy delgada con pincel o soplete airless y cuando todavía este pegajosa otra mano final.

    La puesta en servicio se realizara a los 7 días con temperaturas no inferiores a 10 ºC

    También se puede acelerar el curado calentando a 60 ºC., durante 3 hs. Después de el curado inicial q es a partir de las 24 hs. El consumo teórico es de 7 m2 x kg. Para un espesor de 150 micrones.

    La vida útil de la mezcla es de 4 hs. Alargándose a bajas temperaturas. 

    Para condiciones de inmersión se aconseja un espesor mínimo de 250 micrones.

  • PRESENTACION

    Se provee en módulos de 6 y 30 kg.


  • PROPIEDADES FISICAS

    - Especifico: 1.22 g/cm3 dependiendo del color.

    - Viscosidad: 15 s Copa Ford nº 4 a 25 ºC

    - Grado de molienda: 0-1 IRAM

    - Adherencia: 100 %

    - Poder cubritivo: 110 a 120 micrones

    - Rendimiento:5 mts2/kg para lograr 100-110 micrones

    - Tiempo de secado libre de polvo: 30 min. a 1 hora.

    - Tiempo de secado al tacto: 2 horas.

    - Tiempo de secado duro: 8-10  horas.

    - Repintado: 12 a 24 horas max.

    - Porcentaje sólidos: 80%.

EPOXI FENOLICO P/COMBUSTIBLES


USO, CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES

Es un epoxi fenólico curado con amina, formulado con bajo tenor de compuestos orgánicos soluble (VOC).
Tiene excelente resistencia química PHENICON HS, es un recubrimiento recomendado como revestimiento interno de tanques de acero, tiene un excelente desempeño en contacto con productos químicos. Ideal para la protección de pisos y superficies expuestas a derrames y salpicaduras continuos de productos corrosivos.
El esquema debe ser utilizado bajo recomendación específica del Departamento Técnico de C.A.P.A. Pinturas.
Apto para inmersión en petróleo crudo y agua de formación hasta 70°C.

  • COLOR

    Blanco y Gris​.

  • TEXTURA

    Semi Brillante.


  • PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

    La superficie debe estar integra y en buenas condiciones. Es necesario la remoción completa de aceites, grasas, polvos, óxido suelto y materias extrañas, para asegurar una buena adherencia.

    Para remover los contaminantes de la superficie utilice una solución de SUMACLEAN WB.

    Acero al carbono nuevo:

    Chorro abrasivo a metal blanco según Norma SSPC SP-6 o patrón visual Sa 3 Norma SIS 05 5900.

    Temperatura ambiente:

    Mínima: 10°C

    Máxima: 40°C

    Humedad relativa ambiente:

    Mínima: 10 %

    Máxima: 85 %

    Temperatura de la superficie:

    Mínima: 5 °C

    Máxima: 50°C

    Debe estar, como mínimo, 3°C por encima del punto de rocío.

    Temperatura del material:

    Mínima: 5°C

    Máxima: 35°C

  • RECOMENDACIONES

    EQUIPOS PARA LA APLICACION INSTRUCCIONES PARA LA APLICACION

    Los equipos indicados en este párrafo sirven como guía. Se pueden emplear equipos similares. De ser necesario, variar el tipo de boquilla y la presión de salida para mejorar las características de aplicación.

    Revisar que el equipo y sus componentes se encuentren limpios y en buen estado.

    Purgar la línea de aire para evitar la contaminación

    Utilizar:

    Pistola airless.

    Presión: 2100 - 2400 psi

    Manguera: 1/4” de diámetro interno

    Pico: 0,015” – 0,019”

    Filtro: 60 mesh

    Dilución: no recomendada

    Pincel: recomendado sólo para retoques

    Rodillo: No recomendado para el interior de tanques.

    Limpieza de equipos: Usar Diluyente N° 955

    Mezcla: Agitar el contenido de los envases por separado. Mezclar ambos componentes con agitación mecánica continua y mantener hasta obtener una mezcla homogénea y sin grumos. Lista la mezcla, proceder a filtrar el producto por una malla de 60 mesh antes de cargar el equipo. Agregue el diluyente solamente después de que la mezcla de ambos componentes esté terminada. Para preparar cantidades inferiores a un galón, mezclar en la siguiente proporción: 4A : 1B, en volumen. 

    Aplicación: Aplicar el material en capas uniformes, reforzando cantos, vértices y aristas, traslapando la pasada anterior en un 50%, hasta obtener el espesor seco recomendado. Aplicar las capas siguientes del esquema previsto dentro de los tiempos recomendados para ello. No usar pintura con la vida útil de la mezcla cumplida.

  • PROPIEDADES FISICAS

    - Sólidos por peso: 86 +/-2 %

    - Sólidos por volumen: 75 +/-2 %

    - Método ASTM D 2697, Nota 4 (7 días de secado al aire).

    - Espesor seco recomendado: 200 micrones

    - VOC (Método EPA 124) : 225 g/l

    - Rendimiento teórico por litro: 3.75m2 a 200 mic.

    - Peso específico: 1,61 +/-0,05 gr/cm3

    - Resistencia al calor seco: 120°C Continuo

    - Vida útil de la mezcla: 2 horas a 25°C

    A mayores temperaturas se reduce la vida útil.

    Vida útil en stock: Componente A = 36 meses

    Componente B = 36 meses

    -Condiciones de almacenamiento: Conservar la pintura con el envase cerrado, en un recinto seco y ventilado, con temperatura entre 10 y 40°C.

    - Proporción de mezcla: Conjunto de 1 galón

    Componente A: 2,88 lt

    Componente B: 0,72 lt

    - Tiempo de secado:

    13°C 25°C 32°C

    Libre de tacto: 7 horas 3 horas 1 hora

    Curado final 14 días 10 días 7 días

    Para las manos subsiguientes observar los intervalos de secado mínimo y máximo indicados.

    - Temperatura Mínimo Máximo

    13°C 48 horas 30 días

    25°C 18 horas 30 días

    32°C 4 horas 30 días 

    Pasado el tiempo máximo, es necesario lijar la superficie

    - Diluyente recomendado: Diluyente CAPA uso comb.

    - Proporción de dilución: La cantidad de diluyente puede variar, dependiendo de las condiciones ambientales durante la aplicación y del equipamiento utilizado.

EPOXI MASTIC CONVERTIDOR​


USO, CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES

Diseñado para la aplicación sobre acero oxidado. Para usar en aquellas áreas que requieran alta exigencias, no logrables con acabados convencionales, y sólo sea posible una limpieza mecánica o manual.
Presenta buenas propiedades de mojado de superficie. Provee protección contra humos, polvo, derrames, salpicaduras y condensación de humedad. Mejora la duración de acabados convencionales bien adheridos. Acabado de una sola mano para muchas aplicaciones. En condiciones muy severas es un excelente fondo para sistemas epoxi, caucho clorado y poliuretánicos.

  • COLOR

    Brillante y satinado.

  • PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

    La superficie debe estar limpia de aceites, grasa, sales solubles u otros contaminantes. Limpieza manual o mecánica SSPC SP-2 o SP-3 para remover toda la pintura floja, óxido y suciedad. Este producto puede ser aplicado sobre superficies húmedas: consultar para las recomendaciones específicas. La duración del acabado se vera afectada por el grado de preparación de la superficie.

  • SISTEMA DE PINTURAS

    MEZCALDO: mezcle la base y el convertidor por parte iguales con agitador mecánico. A temperaturas menores de 21º C dejar en inducción 15-30 minutos antes de usar. Para uso general diluir con 5-10 % de diluyente.

    APLICACIÓN: se recomienda la aplicación a soplete para mejor aspecto, preferentemente sin aire, para evitar el sobresopleteo. Usar los equipos protectores personales.Pincel o rodillo, para retoques. Repase las irregularidades con cepillo de pelo corto. Asegure el espesor adecuado. 

    En los cantos, cabezas de tornillos, etc., asegurar el espesor recomendado con una segunda mano.

    COMPATIBILIDAD: este producto puede ser aplicado sobre la mayoría de los acabados envejecidos, íntegros y adheridos, alquids, epoxi bituminosos, zinc rich., etc.

  • RECOMENDACIONES

    Elevadas temperaturas durante el mezclado reduce drásticamente la vida útil de la misma.

    : tomar todas las precauciones usuales para el manipuleo y almacenamiento de productos inflamables y que son agresivos. Mantener los envases bien cerrados, a temperatura no mayor de 35 ºC, trabajar en ambientes bien ventilados, evitar el contacto prolongado con la piel, salpicadura en los ojos, y la inhalación prolongada de los vapores. Utilizar respiradores y los equipos de protección de ojos y piel. 

  • PROPIEDADES FISICAS

    - VOLUMENES DE SÓLIDOS: 80-85 % promedio d la mezcla, según color.

    - ESPESOR SECO RECOMENDADO: 120-180 micrones por mano.

    - RENDIMIENTO TEÓRICO: 33.8 M2/L a 25 micrones secos, 

    - VISCOSIDAD: 80-90 UK a 25 ºC, de la mezcla.

    - TIEMPO DE SECADO: al tacto 4 hs.

    - DILUYENTE RECOMENDADO: CAPA P/ Epoxi.

    - RESISTENCIAS: Humos y derrames, solventes, intemperie, humeda, sales, acidos, álcalis.

    Calor continuo 82ºC, intermitente 120ºC.

    - FONDO RECOMENDADO: autoimprimante.

    - APLICACIÓN: soplete, pincel o rodillo. Se recomienda soplete por aspecto y rendimiento. Pincel y rodillo: dejan menos espesor y marcas de aplicación.

    - PRECAUSIÓN: aplicar con temperatura de superficie mayor de 10 ºC, y mínimo 3 C por encima del punto de rocío, y HR menor dde 85 %.

    - VIDA ÚTIL: 3 hs. a 24º C, 1 ½ hs. a 32º C.

    - ENVASE: mezclar base/convertidor 4/1 en volumen. Madurar 15´ antes de aplicar.

EPOXI PARA PISOS 4:1​


USO, CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES

Producto a base de resina epoxi formulado para revestir pisos de hormigón. Tiene propiedades de impermeabilizar y sellar los poros y pequeñas grietas de la superficie. Su alta resistencia a la abrasión y su resistencia a los productos químicos lo convierten en el mejor material para recubrir pisos de fábricas, talleres, oficinas, laboratorios y todos aquellos salones donde haya circulación peatonal y vehicular (de pequeño y gran porte).
Tiene la ventaja que se puede utilizar diluido al 100% como imprimación de la superficie a pintar lo que implica una reducción en los tiempos de aplicación ya que dicha imprimación es del mismo color de terminación y una economía en la compra de materiales.

  • TEXTURAS

    Brillante. A pedido Satinado.

  • COLOR

    De acuerdo a Carta de Colores y/o Lista de Precios. También consideramos pedidos especiales.

  • PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

    La superficie a pintar debe encontrarse seca, libre de grasas, aceites, polvo o pinturas mal adheridas.

    Sobre superficies metálicas el arenado o granallado son las mejores opciones para lograr adherencia. De lo contrario se puede lijar para lograr mordiente. Y luego aplicar una imprimación de FONDO EPOXI.

    Sobre superficies de aluminio o galvanizadas se debe dar previamente un lavado con soda cáustica al 1O% para dar mordiente. Luego debe lavarse con abundante agua para neutralizar la alcalinidad. Y luego aplicar una imprimación de fondo epoxi.

  • SISTEMA DE PINTURAS

    Ambos componentes deben mezclarse cuidadosamente:

    En VOLUMEN: 4 medidas de A + 1 medida de B

    Dejar en reposo 10 – 15 minutos antes de su utilización para su pre reacción.

    Bajo ningún motivo esta proporción debe ser variada.

    Una vez lograda la mezcla homogénea de los dos componentes, se diluye con diluyente epoxi (4600):

    . Para pintar a soplete, la dilución adecuada es de 15 – 30 %.

    . Para pintar a rodillo o pincel, la dilución adecuada es de 5 – 15 %.

    Se procede a su aplicación sobre la superficie logrando cubrirla en su totalidad, transcurrido un tiempo de 8 – 24 horas según sean las condiciones ambientales se aplica la mano siguiente. No se puede aplicar después de este intervalo de tiempo porque la película se encuentra demasiado seca y disminuye la adherencia entre las películas de pinturas, si el tiempo entre mano y mano excede las 24 horas es necesario un tratamiento de superficie (lijado) para originar mordiente.

    En el momento de la aplicación la temperatura ambiental no debe ser inferior a 10ºC ni superior a 30ºC; la humedad relativa no debe ser superior a 85% y el sustrato debe tener una temperatura superior a la temperatura del punto de rocío para evitar condensaciones. En ambientes cerrados la ventilación debe ser adecuada para la eliminación de vapores de los disolventes que contiene la pintura.

  • RECOMENDACIONES

    No aplicar sobre superficies sucias, pues va en desmedro de la adherencia.​

  • PROPIEDADES FISICAS

    - Especifico: 0.99 a 1.26 g/cm3 dependiendo del color.

    - Viscosidad: 30 s Copa Ford nº 4 a 25 ºC (A+B)

    - Grado de molienda: 0-2 IRAM

    - Adherencia: 100 %

    - Poder cubritivo: 100 a 150 m

    - Rendimiento: 10 m2 por litro y por mano.

    - Relación de mezcla: 4 partes de parte “A” + 1 parte de endurecedor “B” (en volumen) 

    - Tiempo de secado libre de polvo: 30 min. a 1 hora.

    - Tiempo de secado al tacto: 1 a 2 horas.

    - Tiempo de secado duro: 6-10 horas.

    - Curado final: 7 días.

    - Repintado: 12 a 24 horas max.

    - Porcentaje sólidos: 50 a 60 % dependiendo del color (a+b).

    - Dilución: a pincel o rodillo con diluyente para epoxi de un 5 a 10 %.

    - Con soplete con diluyente epoxi de 15 a 20 %. 

    - Alcanza 40 micrones por mano.

ESMALTE EPOXI 4:1​


USO, CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES

Producto de terminación formulado con resina epoxi curada con poliamidas y aminas.
Su fácil aplicación y alto brillo lo convierten en un producto ideal cuando se busca un acabado de muy buen aspecto.
Su resistencia a los productos industriales lo habilitan a cumplir el rol de película de cobertura sobre superficies expuestas a una mediana agresión química, vapores y/o ambientes salinos.
Película dura y flexible resistente a la abrasión.
Posee muy buena adherencia sobre fondo epoxi, formando de esta manera un esquema de alta performance.
No tiene resistencia al exterior, los rayos UV lo deterioran.
No apto para inmersión.
Alta protección sobre metales ferrosos oxidables.
Mantenimiento industrial. Para exterior de tanques, contenedores y cisternas; equipos y máquinas industriales, cañerías aéreas, aberturas metálicas, paredes, bases, escaleras, etc.
Apropiado para industrias químicas, petroquímicas, automotrices, del papel, refinerías, alimenticias, friso sanitarias.

  • TEXTURAS

    Satinado.

  • COLOR

    De acuerdo a carta de colores y/o lista de precios. Tambien consideramos pedidos especiales.

  • PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

    El sustrato debe estar limpio, seco y libre de grasas, aceites, u otros productos que perjudiquen la penetración y adherencia.

    Las superficies que se encuentren sucias se deberán limpiar en forma manual (barrido, cepillado, trapeado embebido con productos adecuados, lijado, etc.) o mecánicamente (arenado, hidrolavado, lijado, etc.)

    Toda pieza floja (pintura vieja, material desgranado, etc.) se deberá eliminar.

    Para mayor información consultar a nuestro Depto. Técnico.

  • SISTEMA DE PINTURAS

    Sobre hormigón, concreto u otras superficies de cemento. También puede aplicarse sobre superficie de transito metálicas (escaleras, pasarelas, plataformas, etc.) previa aplicación de un primer epoxi anticorrosivo.

  • APLICACIÓN

    Ambos componentes deben mezclarse cuidadosamente:

    En “VOLUMEN”: 4 medidas de A + 1 medida de B

    Dejar en reposo 10 – 15 minutos antes de su utilización.

    Bajo ningún motivo esta proporción debe ser variada.

    Una vez lograda la mezcla homogénea de los dos componentes, se diluye con diluyente epoxi:

    • 100% para imprimar (en superficie de hormigón nuevo)

    • 40 - 60 % para primer y segunda mano.

    Se procede a su aplicación sobre la superficie logrando cubrirla en su totalidad, transcurrido un tiempo de 8 - 24 horas según sean las condiciones ambientales se aplica la mano siguiente. No se puede aplicar antes de este intervalo de tiempo porque la película se encuentra aun no seca y puede removerse (ablandarse) dejando una película imperfecta; tampoco se puede aplicar después de este intervalo de tiempo porque la película se encuentra demasiado seca y disminuye la adherencia entre las películas de pinturas, si el tiempo entre mano y mano excede las 24 horas es necesario un tratamiento de superficie (lijado) para originar mordiente.

    La aplicación se puede realizar con pincel o rodillo.

    Cuando se desee obtener una terminación antideslizante por excelencia en zonas críticas (superficies mojadas, etc.) debe sembrarse cuarzo inmediatamente después de la aplicación de la pintura.

    En el momento de la aplicación la temperatura no debe ser inferior a 10ºC ni superior a 30ºC; y la humedad relativa no debe ser superior a 85%. En ambientes cerrados la ventilación debe ser adecuada para la eliminación de vapores de los disolventes que contiene el revestimiento.

  • PROPIEDADES FISICAS

    - Especifico: 1.45 a 1.56 g/cm3 dependiendo del color.

    - Viscosidad: 50 s Copa Ford nº 4 a 25 ºC (A+B+40% diluyente)

    - Grado de molienda: 0-3 IRAM

    - Adherencia: 100 %

    - Poder cubritivo: 100 a 150 m

    - Vida útil de la mezcla: 4 horas.

    - Rendimiento: 8 a  m2 por litro y por mano.

    - Tiempo de secado libre de polvo: 30 min. a 1 hora.

    - Tiempo de secado al tacto: 30-60 minutos.

    - Tiempo de secado duro: 2-10 horas.

    - Repintado: 24 horas.

    - Porcentaje sólidos: 50 a 60 % dependiendo del color.

    - Resistencia a la abrasión: 150 dm3 (muy buena)    

    - Dilución: diluyente para epoxi

FONDO EPOXI AL CROMATO DE ZINC 4:1


USO, CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES

Pintura de dos componentes en base a resinas epoxi no modificadas en combinación con una poliamida alifática.
Extraordinaria resistencia química, al impacto y a la corrosivo.
Autopartes muy específicas, piezas expuestas a atmósferas salinas, etc.

  • TEXTURAS

    Semi mate.

  • COLOR

    Gris y Rojo.


  • PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

    Se aplica preferentemente sobre chapa arenada, o fosfatizada.

  • SISTEMA DE PINTURAS

    De acuerdo a la pieza a pintar y al esquema elegido.

  • RECOMENDACIONES

    No aplicar a temperaturas muy bajas (por debajo de 5C tiene problemas de curado). Preparar la pintura, mezclando correctamente sus componentes en las cantidades indicadas, y esperar 30 min. Antes de aplicarla. Su vida útil es de 6 a 8 hs. Una vez espesado el material, no puede recuperarse. No utilizar para exponer a la intemperie ya que sufrirá variaciones en el color, pero no en las cualidades. La película de terminación deberá ser aplicada dentro de las 24 hs de su aplicación para tener adherencia, transcurrido dicho plazo deberá lijarse la superficie.


  • PROPIEDADES FISICAS

    Peso Específico: 1.45 g/cm3

    Viscosidad: 18 seg. Copa Ford Nº 10 a 25 ºC

    Grado de Molienda: 0-1 (IRAM).

    Adherencia: 100 %

    Poder Cubritivo: 60 a 80 micrones.

    Rendimiento: 10 a 12 m2 por litro y por mano.

    Tiempo de Secado Libre de Polvo: 60 min.

    Tiempo de Secado al Tacto: 2-4 hs

    Tiempo de Secado Duro: 8-12 hs

    Lijado: 24 hs

    Repintado: dentro de las 24 hs. Luego se deberá lijar.

    Porcentaje Sólido Base: 74- 75 %

    % Sólidos p/volumen de la Mezcla (PSV): 68 % +-2

    Componentes: 2

    Relación de Mezcla: 4 partes de Fondo Epoxi con 1 parte de Endurecedor para Fondo Epoxi.

    Dilución: una vez realizada la mezcla, diluir con diluyente para Epoxi.

    Para la aplicación con pincel, rodillo o brocha, rebajar con un 5-10 % de diluyente.

    Para la aplicación con soplete, diluir con un 15-20 % de diluyente. 

FONDO EPOXI FERRO MICACEO


USO, CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES

Pintura de dos componentes en base a resinas epoxi no modificadas en combinación con una poliamida alifática.
Extraordinaria resistencia química al impacto y anticorrosivo.
Autopartes muy específicas, piezas expuestas a atmósferas salinas, etc.

  • TEXTURAS

    Semi, mate, con brillo, metálico.


  • COLOR

    Gris oscuro metalizado.


  • PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

    Se aplica preferentemente sobre chapa arenada, o fosfatizada.


  • SISTEMA DE PINTURAS

    Soplete.


  • RECOMENDACIONES

    No aplicar a temperaturas ambientales muy bajas (por debajo de 5C tiene problemas de curado). Preparar la pintura, mezclando correctamente sus componentes en las cantidades indicadas, y esperar 30 min. antes de aplicarla. Su vida útil es de 6 a 8 hs. Una vez espesado el material, no puede recuperarse. No utilizar para exponer a la intemperie ya que sufrirá variaciones en el color, pero no en las cualidades. La película de terminación deberá ser aplicada dentro de las 24 hs de su aplicación para tener adherencia, transcurrido dicho plazo deberá lijarse la superficie.


  • PROPIEDADES FISICAS

    Peso Específico: 1.45 g/cm3

    Viscosidad: 18 seg. Copa Ford Nº 10 a 25 ºC

    Grado de Molienda: 1-2 (IRAM).

    Adherencia: 100 %

    Poder Cubritivo: 60 a 80 um

    Rendimiento: 10 a 12 m2 por litro y por mano.

    Tiempo de Secado Libre de Polvo: 60 min.

    Tiempo de Secado al Tacto: 2-4 hs

    Tiempo de Secado Duro: 8-12 hs

    Lijado: 24 hs

    Repintado: entre las 24 hs y 72 hs. Luego se deberá lijar.

    Porcentaje Sólido Base: 74- 75 %

    % Sólidos p/volumen de la Mezcla (PSV): 68 % +-2

    Componentes: 2

    Relación de Mezcla: 4 partes de Fondo Epoxi con 1 parte de Endurecedor para Fondo Epoxi.

    Dilución: una vez realizada la mezcla, diluir con diluyente para Epoxi.

    Para la aplicación con soplete, diluir con un 15-20 % de diluyente. 

FONDO EPOXI ZINC RICH​


USO, CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES

Pintura de tres componentes en base a resinas epoxi no modificadas en combinación con una poliamida alifática, y polvo de zinc ultrafino
Extraordinaria protección anticorrosiva.
Piezas expuestas a atmósferas salinas, a alta humedad e instalaciones submarinas y subterraneas.

  • TEXTURAS

    Mate

  • COLOR

    Gris.


  • PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

    Se aplica preferentemente sobre chapa arenada, o fosfatizada.


  • SISTEMA DE PINTURAS

    Soplete.


  • RECOMENDACIONES

    No aplicar a temperaturas ambientales muy bajas (por debajo de 5C tiene problemas de curado). Preparar la pintura, mezclando correctamente los componentes A y B en las cantidades indicadas, luego agregar el polvo de zinc recomendando agitar mecánicamente toda la mezcla para evitar el asentamiento del mismo. Su vida útil es de 4 a 6 hs. Una vez espesado el material, no puede recuperarse.. La película de terminación deberá ser aplicada dentro de las 24 hs de su aplicación para tener adherencia, transcurrido dicho plazo deberá lijarse la superficie.


  • PROPIEDADES FISICAS

    Peso Específico: 3.20 g/cm3

    Viscosidad: 14 seg. Copa Ford Nº 10 a 25 ºC

    Grado de Molienda: 2-3(IRAM).

    Adherencia: 100 %

    Poder Cubritivo: 60 a 80 um

    Rendimiento: 10 a 12 m2 por litro y por mano.

    Tiempo de Secado Libre de Polvo: 60 min.

    Tiempo de Secado al Tacto: 2-4 hs

    Tiempo de Secado Duro: 8-12 hs

    Lijado: 24 hs

    Repintado: entre las 24 hs y 72 hs. Luego se deberá lijar.

    Porcentaje Sólido Base: 70/75 %

    % Sólidos p/volumen de la Mezcla (PSV): 60/65%

    Componentes: 3

    Relación de Mezcla: 4 partes de Fondo Epoxi con 1 parte de Endurecedor para Fondo Epoxi. + toda la cantidad de polvo de zinc del kit

    Dilución: una vez realizada la mezcla, diluir con diluyente para Epoxi.

    .Para la aplicación con soplete, diluir con un 15-20 % de diluyente.

RECUBRIMIENTOS POLIURETANICOS

ESMALTE POLIURETÁNICO ALTA RESISTENCIA 1: 1 


USO, CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES

Revestimiento a base de resinas poliester y poli-isocianatos alifáticos que demuestra notables características químicas y físicas.
Extraordinaria resistencia al rayado, gran tolerancia al agua y solventes. Excelente resistencia química, ideal para ambientes marinos e industriales.
Para muebles o estructuras metálicas que requieren una alta calidad y que sean expuestos a la intemperie.


  • TEXTURA

    Brillante y semi mate.

  • PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

    Previamente debe aplicarse Fondo Catalizado para la aplicación sobre madera, en el caso de aplicarse sobre metal se aplica Fondo Epoxi previo arenado, desengrasado y fosfatizado de la chapa.


  • SISTEMA DE PINTURA

    Se aplica una mano de Fondo Catalizado, sobre la chapa de madera, se lija, y se aplica una o dos manos de Laca o Esmalte Poliuretano. En el caso de metales, se aplicará una mano de Fondo Epoxi, previo arenado, desengrasado y fosfatizado y luego una o dos manos de Esmalte Poliuretano.

  • RECOMENDACIONES

    No utilizar con ningún otro Diluyente.


  • PROPIEDADES FISICAS

    Peso Específico: 0.94-1.14 g/cm3

    Viscosidad: Copa Ford nº 4 a 25 ºC (A+B) 16 SEG. +/- 2 SEG.

    Grado de Molienda: 0-1 (IRAM)

    Adherencia: 100 %

    Poder Cubritivo: 120 a 150 um

    Rendimiento:  10 a 12 m2 por litro y por mano.

    Tiempo de Secado Libre de Polvo: 60 min.

    Tiempo de Secado al Tacto: 1 a 2 horas.

    Tiempo de Secado Duro: 24 horas.

    Lijado: 8 a 12 horas.

    Repintado: 8 a 12 horas.

    Porcentaje sólidos base: 55 %

    % Sólidos p/volumen de la Mezcla (PSV): 53 a 56 % dependiendo del color.

    Componentes: 2

    Relación de Mezcla: Una partes de Esmalte Poliuretano y una parte de Catalizador para Poliuretano alta resistencia.

    Dilución: para la aplicación con pincel, rodillo o brocha, rebajar con un 5-10 % de diluyente para poliuretanos.

    Para aplicar con soplete diluir con un 10-15 % con Diluyente para Poliuretanos. 

ESMALTE POLIURETÁNICO INDUSTRIAL 4:1


USO, CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES

Revestimiento a base de resinas poliester y poli-isocianatos alifáticos que demuestra notables características químicas y físicas.
Buena resistencia al rayado, gran tolerancia al agua y solventes. Buena resistencia química, ideal para ambientes marinos e industriales.
Para muebles o estructuras metálicas que requieren una alta calidad y que sean expuestos a la intemperie.

  • TEXTURA

    Brillante y semi mate.


  • PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

    Previamente debe aplicarse Fondo Catalizado para la aplicación sobre madera, en el caso de aplicarse sobre metal se aplica Fondo Epoxi previo arenado, desengrasado y fosfatizado de la chapa.


  • SISTEMA DE PINTURA

    Se aplica una mano de Fondo Catalizado, sobre la chapa de madera, se lija, y se aplica una o dos manos de Laca o Esmalte Poliuretano. En el caso de metales, se aplicará una mano de Fondo Epoxi, previo arenado, desengrasado y fosfatizado y luego una o dos manos de Esmalte Poliuretano.


  • RECOMENDACIONES

    No utilizar con ningún otro Diluyente.


  • PROPIEDADES FISICAS

    Peso Específico: 0.94-1.14 g/cm3

    Viscosidad: Copa Ford nº 4 a 25 ºC (A+B) 16 SEG. +/- 2 SEG.

    Grado de Molienda: 0-1 (IRAM)

    Adherencia: 100 %

    Poder Cubritivo: 90 a 120 um

    Rendimiento:  10 m2 por litro y por mano.

    Tiempo de Secado Libre de Polvo: 60 min.

    Tiempo de Secado al Tacto: 1 a 2 horas.

    Tiempo de Secado Duro: 24 horas.

    Lijado: 8 a 12 horas.

    Repintado: 8 a 12 horas.

    Porcentaje sólidos base: 45%

    % Sólidos p/volumen de la Mezcla (PSV): 50 a 52 % dependiendo del color.

    Componentes: 2

    Relación de Mezcla: 4 partes de Esmalte Poliuretano y una parte de Catalizador para Poliuretano industrial.

    Dilución: para la aplicación con pincel, rodillo o brocha, rebajar con un 5-10 % de diluyente para poliuretanos.

    Para aplicar con soplete diluir con un 10-15 % con Diluyente para Poliuretanos. 

FONDO POLIURETÁNICO 4 A 1.


USO, CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES

Pintura de dos componentes en base a resinas poliuretánicas en combinación con una isocianato aromático.
Excelente adherencia sobre sustratos metálicos, con un muy rápido secado.
Autopartes muy específicas, piezas metálicas en general.

  • TEXTURA

    Semi mate.


  • COLOR

    Gris, rojo, verde, ocre, etc.


  • PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

    Se aplica preferentemente sobre chapa arenada, o fosfatizada.


  • SISTEMA DE PINTURA

    De acuerdo a la pieza a pintar y al esquema elegido.

  • RECOMENDACIONES

    No aplicar a temperaturas ambientales muy altas (por encima de 35ºC ). Preparar la pintura, mezclando correctamente sus componentes en las cantidades indicadas, y esperar 10 min. antes de aplicarla. Su vida útil es de 4hs. Una vez espesado el material, no puede recuperarse. La película de terminación deberá ser aplicada a partir de las 4 hs y hasta 24 hs de su aplicación para tener adherencia, transcurrido dicho plazo deberá lijarse la superficie.


  • PROPIEDADES FISICAS

    Peso Específico: 1.30 g/cm3

    Viscosidad: 40 seg.(a+b) Copa Ford Nº 4, a 25 ºC

    Grado de Molienda: 0-1 (IRAM).

    Adherencia: 100 %

    Poder Cubritivo: 60 a 80 um

    Rendimiento: 10 a 12 m2 por litro y por mano.

    Tiempo de Secado Libre de Polvo: 20 min.

    Tiempo de Secado al Tacto: 2-4 hs

    Tiempo de Secado Duro: 8-12 hs

    Lijado: 24 hs

    Repintado: entre las 4 hs y 24 hs. Luego se deberá lijar.

    Porcentaje Sólido Base: 55 – 60 %

    % Sólidos p/volumen de la Mezcla (PSV): 50 % +-2

    Componentes: 2

    Relación de Mezcla: 4 partes de Fondo Poliuretano con 1 parte de catalizador para Fondo Poliuretano.

    Dilución: una vez realizada la mezcla, diluir con diluyente para poliuretano.

    Para la aplicación con pincel, rodillo o brocha, rebajar con un 5-10 % de diluyente.

    Para la aplicación con soplete, diluir con un 15-20 % de diluyente. 

RECUBRIMIENTOS SINTETICOS

PINTURAS PARA ALTA TEMPERATURA


USO, CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES

Constituidas en base de copolímeros termoplásticos de estireno acrilato o vinil-tolueno butadieno. Los barnices así producidos dan una película de excelente adherencia, dura, y de muy buena resistencia a la álcalis, ácidos, aceites, grasas y al agua. Estas pinturas son de un muy buen secado y pertenecen a los tipos no oxidables y no convertibles y las películas e forman por simple evaporación de los solventes.

  • INSTRUCCIONES

    Es conveniente aplicar capas delgadas de tal manera que la evaporación del solvente sea total, evitando así las posibles formaciones de ampollas cuando sea sometida a temperatura. Puede aplicarse mediante pincel, rodillo o soplete. La limpieza de los elementos de aplicación y el adelgazamiento de la pintura debe efectuarse solamente con solvente especial.

    A muy a alta temperatura la porción orgánica de las resinas es eliminada pero el complejo de oxígeno - silicio que queda continua actuando como aglutinante para los pigmentos metálicos para    mantener el aspecto y evitar la corrosión.

  • COLORES

    Estas pinturas se presentan  para 400ºC y 800ºC en colores negro y aluminio, además, y de acuerdo al uso y  condiciones de exposición pueden formularse todos los incluidos en la carta de colores, en cada caso consultar a nuestros técnicos.

  • PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

    Según el caso, desengrasado y   fosfatizado, arenado o granallado.

ANTIOXIDO AL CROMATO DE ZINC


USO, CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES

Pintura formulada en base a resinas aqluídicas, pigmentos inhibidores de la corrosión, pigmentos colorativos especiales y cargas inertes.
Rápido secado, buena adherencia y un buen efecto inhibidor de la corrosión. Extraordinario rendimiento basado en su gran poder cubritivo .
Aumentas la adherencia del esmalte al hacer una buena capa intermedia. 

  • TEXTURA

    Semi mate


  • COLOR

    De acuerdo a Carta de Colores y/o Lista de Precios. Tambien consideramos pedidos especiales.


  • PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

    La superficie a pintar debe estar preparada con la mejor técnica posible, perfectamente limpia y seca, exenta de polvillo, grasas, aceites, óxidos y otras impurezas. Es conveniente usar algún fosfatizante en lugar de limpiar con solventes.

  • SISTEMA DE PINTURA

    Luego de preparar la superficie correctamente, se debe proceder a aplicar dos manos de antióxido con cuatro horas de intervalo entre manos.


  • RECOMENDACIONES

    No aplicar sobre superficies sucias, pues va en desmedro de la adherencia. Sugerimos no diluir con nafta, no por problemas de incompatibilidad, ya que por el contrario se diluye muy bien, sino por problemas de toxicidad.


  • PROPIEDADES FÍSICAS

    - Especifico: 1.20 a 1.35 g/cm3 dependiendo del color.

    - Viscocidad: 160 s Copa Ford nº 4 a 25 ºC

    - Grado de molienda: 0-1 IRAM

    - Adherencia: 95 %

    - Poder cubritivo: 50 a 70 um

    - Rendimiento: 12 a 15 m2 por litro y por mano.

    - Tiempo de secado libre de polvo: 15 min. a 20 min.

    - Tiempo de secado al tacto: 20 a 30 min.

    - Tiempo de secado duro: 12 horas.

    - Repintado: Luego de 24 horas.

    - Porcentaje sólidos: 65 a 70 % 

    - Dilución: a pincel o rodillo con aguarrás mineral de un 5 a 10 %.

    - Con soplete con Diluyente p/ sintéticos de 15 a 20 %. ​

ANTIOXIDO SINTETICO SECADO RAPIDO


USO, CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES

Pintura formulada en base a resinas alquídicas, pigmentos inhibidores de la corrosión, pigmentos colorativos especiales y cargas inertes.
Rápido secado, buena adherencia u un buen efecto inhibidor de la corrosión. Extraordinario rendimiento basado en su gran poder cubritivo .
Pintura de fondo en superficies metálicas con buen poder inhibidor de la corrosión. Aumentas la adherencia del esmalte al hacer una buena capa intermedia. Especial para aberturas.

  • TEXTURA

    Semi mate


  • COLOR

    De acuerdo a Carta de Colores y/o Lista de Precios. Tambien consideramos pedidos especiales.


  • PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

    La superficie a pintar debe estar preparada con la mejor técnica posible, perfectamente limpia y seca, exenta de polvillo, grasas, aceites, óxidos y otras impurezas. Es conveniente usar algún fosfatizante en lugar de limpiar con solventes.


  • SISTEMA DE PINTURA

    Luego de preparar la superficie correctamente, se debe proceder a aplicar dos manos de antióxido con cuatro horas de intervalo entre manos.


  • RECOMENDACIONES

    No aplicar sobre superficies sucias, pues va en desmedro de la adherencia. Sugerimos no diluir con nafta, no por problemas de incompatibilidad, ya que por el contrario se diluye muy bien, sino por problemas de toxicidad.


  • PROPIEDADES FÍSICAS

    - Especifico: 1.20 a 1.35 g/cm3 dependiendo del color.

    - Viscocidad: 160 s Copa Ford nº 4 a 25 ºC

    - Grado de molienda: 0-1 IRAM

    - Adherencia: 95 %

    - Poder cubritivo: 50 a 70 um

    - Rendimiento: 12 a 15 m2 por litro y por mano.

    - Tiempo de secado libre de polvo: 15 min. a 20 min.

    - Tiempo de secado al tacto: 20 a 30 min.

    - Tiempo de secado duro: 12 horas.

    - Repintado: Luego de 24 horas.

    - Porcentaje sólidos: 65 a 70 % 

    - Dilución: a pincel o rodillo con aguarrás mineral de un 5 a 10 %.

    - Con soplete con Diluyente p/ sintéticos de 15 a 20 %.  

CAPAXIN



USO, CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES

Es un esmalte anticorrosivo que otorga un interesante efecto rústico a las superficies. Además de ser una excelente pintura de terminación, también actúa como antióxido. Debido a su contenido de oxido de hierro micáceo y pigmentos anticorrosivos.
Es un producto ideal para utilizar en superficies metálicas exteriores como rejas, portones, faroles, sillas, etc.
También puede utilizarse sobre madera y otros sustratos que aparentarán ser “hierro forjado”.

  • TEXTURA

    Metalizado.


  • COLOR

    Azul, violeta, bordó, verde, gris, gris oscuro.


  • PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

    La superficie a pintar debe estar preparada con la mejor técnica posible, perfectamente limpia y seca, exenta de polvillo, grasas, aceites, oxidos y otras impurezas. E conveniente usar algún fosfatizante en lugar de limpiar con solventes.


  • SISTEMA DE PINTURA

    Aplicar una mano liviana y luego otra de terminación. 

    Se puede aplicar a soplete, pincel o rodillo.

  • RECOMENDACIONES

    No aplicar sobre superficies sucias, pues va en desmedro de la adherencia. Sugerimos no diluir con nafta. Y siempre utilizar thinner.


  • PROPIEDADES FÍSICAS

    - Especifico: 0.93 a 1.12 g/cm3 dependiendo del color.

    - Viscosidad: 180 s Copa Ford nº 4 a 25 ºC

    - Grado de molienda: 0-1 IRAM

    - Adherencia: 100 %

    - Poder cubritivo: 100 a 150 m

    - Rendimiento: 8 a 12 m2 por litro y por mano.

    - Tiempo de secado libre de polvo: 30 min. a 1 hora.

    - Tiempo de secado al tacto: 2 a 4 horas.

    - Tiempo de secado duro: 24 horas.

    - Repintado: 12 a 24 horas.

    - Porcentaje sólidos: 50 a 60 % dependiendo del color.

    - Dilución: a pincel o rodillo con aguarrás mineral de un 5 a 10 %.

    - Con soplete con Diluyente p/ sintéticos de 15 a 20 %. 

    - Alcanza 40 micrones por mano.

CONVERTIDOR DE OXIDO


USO, CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES

Producto elaborado a base de resinas acrílicas, pigmentos inhibidores de la corrosión y aditivos especiales que le confieren características únicas en su tipo.

  • TEXTURA

    Mate.

  • COLOR

    Gris, rojo, negro, verde, ocre, azul y blanco. Consultar por otros colores.


  • PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

    La superficie a pintar debe estar preparada con la mejor técnica posible, perfectamente limpia y seca, exenta de polvillo, grasas, aceites, oxidos y otras impurezas. Cuando se aplica directamente sobre metales es conveniente usar algún fosfatizante en lugar de limpiar con solventes.


  • SISTEMA DE PINTURA

    Se puede aplicar a pincel, rodillo o soplete.


  • RECOMENDACIONES

    No aplicar sobre superficies sucias, pues va en desmedro de la adherencia. Sugerimos no diluir con nafta, no por problemas de incompatibilidad, ya que por el contrario se diluye muy bien, sino por problemas de toxicidad.


  • PROPIEDADES FÍSICAS

    - Especifico: 0.93 a 1.12 g/cm3 dependiendo del color.

    - Viscosidad: 180 s Copa Ford nº 4 a 25 ºC

    - Grado de molienda: 0-1 IRAM

    - Adherencia: 100 %

    - Poder cubritivo: 100 a 150 m

    - Rendimiento: 8 a 12 m2 por litro y por mano.

    - Tiempo de secado libre de polvo: 30 min. a 1 hora.

    - Tiempo de secado al tacto: 2 a 4 horas.

    - Tiempo de secado duro: 24 horas.

    - Repintado: 12 a 24 horas.

    - Porcentaje sólidos: 50 a 60 % dependiendo del color.

    - Dilución: a pincel o rodillo con aguarrás mineral de un 5 a 10 %.

    - Con soplete con Diluyente p/ sintéticos de 15 a 20 %. 

    - Alcanza 40 micrones por mano.

ESMALTE SECADO RAPIDO


USO, CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES

Pintura formulada en base a resinas alquídicas modificadas de secado oxidativo, coloreadas con pigmentos de excelente resistencia a la luz y optimo poder cubritivo.
Fácil aplicación ( adaptable a casi todos los sistemas), rápido secado, excelente brillo, nivelación y resistencia a la intemperie. Extraordinaria adherencia y flexibilidad, combinados con un buen rendimiento.
Pintado de superficies metálicas. Para interior y exterior. Ideal para muebles, maquinarias agrícolas, acoplados, tanques, estructuras metálicas en general, etc.

  • TEXTURA

    Brillante. A pedido: mate y satinado.


  • COLOR

    De acuerdo a Carta de Colores y/o Lista de Precios. También consideramos pedidos especiales.


  • PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

    Aplicar sobre superficies secas, libres de grasas, aceites, polvo o pinturas mal adheridas.

    Si la superficie a pintar tiene pintura vieja, se debe lijar para originar superficie a anclaje eliminando de esta manear mala adherencia del esmalte de terminación

  • SISTEMA DE PINTURA

    Sobre superficies metálicas: luego del antióxido aplicar una o dos manos de terminación del Esmalte Sintético.


  • RECOMENDACIONES

    No aplicar sobre superficies sucias, pues va en desmedro de la adherencia. Sugerimos no diluir con nafta, no por problemas de incompatibilidad, ya que por el contrario se diluye muy bien, sino por problemas de toxicidad.


  • PROPIEDADES FÍSICAS

    - Especifico: 0.93 a 1.22 g/cm3 dependiendo del color.

    - Viscosidad: 150 s Copa Ford nº 4 a 25 ºC

    - Grado de molienda: 0-1 IRAM

    - Adherencia: 100 %

    - Poder cubritivo: 100 a 150 m

    - Rendimiento: 8 a 12 m2 por litro y por mano.

    - Tiempo de secado libre de polvo: 15 min.

    - Tiempo de secado al tacto: 15 a 30 min.

    - Tiempo de secado duro: 24 horas.

    - Repintado: 8 a 12 horas.

    - Porcentaje sólidos: 50 a 60 % dependiendo del color.

    - Porcentaje de Pb: 0%

    - Dilución: a pincel o rodillo thinner de un 5 a 10 %.

    - Con soplete con thinner de 15 a 20 %. 

    - Alcanza 40 micrones por mano.

ESMALTES HORNEABLES


USO, CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES

Elaborado con resinas alquídicas hidroxiladas reticuladas con melanina por horneo.
El esmalte horneable posee resistencia a las agresiones del medio ambiente y actúa como barrera a los rayos UV.
Una vez curado posee una muy buena resistencia a la intemperie, buena dureza superficial y buena resistencia a la abrasión.
Es una buena protección para las superficies de metal ferrosos.
Pintado de herramientas y equipos industriales, carpintería metálica, artefactos y equipamiento eléctrico, etc.

  • TEXTURA

    Brillante. A pedido: mate y satinado.


  • COLOR

    De acuerdo a Carta de Colores y/o Lista de Precios. También consideramos pedidos especiales.


  • PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

    La superficie a pintar debe estar preparada con la mejor técnica posible, perfectamente limpia y seca, exenta de polvillo, grasas, aceites, oxidos Y otras impurezas. Cuando se aplica directamente sobre metales es conveniente usar algún fosfatizante en lugar de limpiar con solventes.


  • SISTEMA DE PINTURA

    La aplicación con soplete es la mas recomendable cuando se necesita una película de mayor protección y brillo, esto se debe a que el film aplicado es de espesor homogéneo y plano. 

    Se recomienda aplicar dos manos con un intervalo de 30 minutos para orear la película y eliminar los solventes.

    Para el secado (curado) total de la película debe hornearse a 120/130ºC durante 30-40 minutos. En caso de emplear hornos discontinuos debe considerarse ese tiempo de transición que tarda en tomar la temperatura especificada. 


  • RECOMENDACIONES

    No aplicar sobre superficies sucias, pues va en desmedro de la adherencia. Sugerimos no diluir con nafta, no por problemas de incompatibilidad, ya que por el contrario se diluye muy bien, sino por problemas de toxicidad.

    Al momento de la aplicación la temperatura ambiental no debe ser inferior a 10ºC ni superior a 30ºC, la humedad relativa no debe ser superior al 85% y el sustrato debe tener una temperatura superior a la temperatura del punto de rocio para evitar condensaciones. En ambientes cerrados la ventilación debe ser adecuada para la eliminación de vapores de los disolventes que contiene la pintura.

  • PROPIEDADES FÍSICAS

    - Especifico: 0.90 a 1.20 g/cm3 dependiendo del color.

    - Viscosidad: 200 s Copa Ford nº 4 a 25 ºC

    - Grado de molienda: 0-3 IRAM

    - Adherencia: 100 %

    - Poder cubritivo: 100 a 150 m

    - Rendimiento: 8 a 12 m2 por litro y por mano (35-50 micrones seco).

    - Tiempo de secado al tacto: 30 minutos.

    - Tiempo de secado duro: 30 – 40 minutos 120/130ºC

ESMALTES SINTETICOS


USO, CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES

Elaborado con resinas alquídicas, pigmentos de alta calidad y resistencia a la luz, con aditivos especiales que mejoran la dureza y resaltan el brillo.
Ideal para acabado de superficies de todo tipo.

  • TEXTURA

    Brillante. A pedido: mate y satinado.


  • COLOR

    De acuerdo a Carta de Colores y/o Lista de Precios. También consideramos pedidos especiales.


  • PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

    La superficie a pintar debe estar preparada con la mejor técnica posible, perfectamente limpia y seca, exenta de polvillo, grasas, aceites, oxidos Y otras impurezas. Cuando se aplica directamente sobre metales es conveniente usar algún fosfatizante en lugar de limpiar con solventes.


  • SISTEMA DE PINTURA

    Sobre madera: Luego del Enduído Plástico o impresión Sintética blanca, aplicar una mano liviana y luego otra de terminación. Sobre superficies metálicas: luego del antióxido aplicar una o dos manos de terminación del Esmalte Sintético.


  • RECOMENDACIONES

    No aplicar sobre superficies sucias, pues va en desmedro de la adherencia. Sugerimos no diluir con nafta, no por problemas de incompatibilidad, ya que por el contrario se diluye muy bien, sino por problemas de toxicidad.


  • PROPIEDADES FÍSICAS

    - Especifico: 0.93 a 1.12 g/cm3 dependiendo del color.

    - Viscosidad: 180 s Copa Ford nº 4 a 25 ºC

    - Grado de molienda: 0-1 IRAM

    - Adherencia: 100 %

    - Poder cubritivo: 100 a 150 m

    - Rendimiento: 8 a 12 m2 por litro y por mano.

    - Tiempo de secado libre de polvo: 30 min. a 1 hora.

    - Tiempo de secado al tacto: 2 a 4 horas.

    - Tiempo de secado duro: 24 horas.

    - Repintado: 12 a 24 horas.

    - Porcentaje sólidos: 50 a 60 % dependiendo del color.

    - Dilución: a pincel o rodillo con aguarrás mineral de un 5 a 10 %.

    - Con soplete con Diluyente p/ sintéticos de 15 a 20 %. 

    - Alcanza 40 micrones por mano.

FONDO PARA MADERA


USO, CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES

Formulado a base de resinas alquidicas, pigmentos, entendedores y aditivos, es un producto indicado para el tratamiento de superficies de madera nueva, tanto para interiores como para exteriores. Permite lograr un afectivo sellado y rellenado de los poros de madera, asegurando una adecuada preparación de la superficie para la aplicación de la pintura de terminación.
Presenta un acabado mate, de rápido secado, optimo poder cubritivo y nivelación.

  • TEXTURA

    Mate.

  • COLOR

    Blanco

  • PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

     La misma debe estar completamente limpia, seca, libre de polvillo, gratitud y humedad.

    Lijar la madera en el sentido de las vetas. Para este fin usar una lija de grano adecuado, cuidando de no dejar ralladuras ni polvillo.

  • APLICACIÓN

    A pincel, rodillo o soplete. Si fuera necesario diluir con aguarrás mineral de buena calidad. A soplete, diluir con la mínima cantidad de thinner universal.

    Se recomienda aplicar la segunda mano luego de 8 horas de la primera, lijando entre manos con lija muy fina o preferentemente al agua, teniendo especial cuidado en no dejar la superficie sucia, húmeda, ni con polvillo para repintar.

    Se recomienda dar dos manos como mínimo términos generales. Excepcionalmente si la madera fuera muy porosa, irregular con muchas imperfecciones, y a fin de lograr un excelente acabado, pueden aplicarse 3 manos.

  • SECADO

    Al tacto, máximo 3 horas. Libre de huella, máximo 6 horas. Final, 24 horas máximo.


  • RENDIMIENTO

    Aproximadamente 10 a 12 m2 por litro y por mano.


MAGIC 3 EN 1


USO, CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES

La acción de Magic es la de detener el avance del oxido, en superficies ferrosas, convirtiendo óxidos inestables (de color pardo) en óxidos estables (magnetita) el cual se adhiere molecularmente al metal puro de la base.
Esta película de oxido estable es la que impedirá, luego de su formación, la propagación de puntos de oxidación en la película de pintura.
Producto elaborado a base de resinas acrílicas, pigmentos inhibidores de la corrosión y aditivos especiales que le confieren características únicas en su tipo.

  • TEXTURA

    Brillante. A pedido: mate y satinado.


  • COLOR

    De acuerdo a Carta de Colores y/o Lista de Precios. También consideramos pedidos especiales.


  • PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

    La superficie a pintar debe estar preparada con la mejor técnica posible, perfectamente limpia y seca, exenta de polvillo, grasas, aceites, oxidos y otras impurezas. Cuando se aplica directamente sobre metales es conveniente usar algún fosfatizante en lugar de limpiar con solventes.


  • SISTEMA DE PINTURA

    Se puede aplicar a pincel, rodillo o soplete.


  • RECOMENDACIONES

    No aplicar sobre superficies sucias, pues va en desmedro de la adherencia. Sugerimos no diluir con nafta, no por problemas de incompatibilidad, ya que por el contrario se diluye muy bien, sino por problemas de toxicidad.


  • PROPIEDADES FÍSICAS

    - Especifico: 0.93 a 1.12 g/cm3 dependiendo del color.

    - Viscosidad: mínima 120 segundos copa ford nº 4 a 20ºC

    - Grado de molienda: 0-1 IRAM

    - Adherencia: 100 %

    - Poder cubritivo: 100 a 150 m

    - Rendimiento: 8 a 12 m2 por litro y por mano.

    - Secado: 

    La película de Magic seca entre las 6 y 8 horas. Pudiéndose aplicar la segunda mano a partir de las 3 horas.

    A pedido se puede entregar el Magic secado rápido, el cual seca a partir de los 15 minutos a 30 minutos.

    Este último se aplica únicamente a soplete, ya sea convencional, air less o electrostático.

    - Porcentaje sólidos: 50 a 60 % dependiendo del color.

    - Dilución: a pincel o rodillo con aguarrás mineral de un 5 a 10 %.

    - Con soplete con Diluyente p/ sintéticos de 15 a 20 %. 

    - Alcanza 40 micrones por mano.



WASH PRIMER VINILICO​


USO, CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES

Fondo catalizado de dos componentes a base de resinas vinílicas, cromato de cinc como pigmento inhibidor y ácido fosfórico.
Actúa mejorando notablemente las características de adhesión del metal y como inhibidor de la corrosión, brindando una base de óptimo comportamiento en el esquema de pintado que se adopte.
En el pre-tratamiento de superficies, imprescindible para lograr adherencia sobre aluminio, acero inoxidable, galvanizados, etc.

  • TEXTURA

    Mate.

  • COLOR

    Amarillo.

  • PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

    La superficie a pintar debe estar preparada con la mejor técnica posible, perfectamente limpia y seca, exenta de polvillo, grasas, aceites, óxidos y otras impurezas.


  • SISTEMA DE PINTURA

    Se aplica directamente sobre el metal una mano muy delgada, dejándola transparentar la chapa. 10 a 15 um. 


  • RECOMENDACIONES

    Utilizar las cantidades y los materiales indicados ( catalizador y diluyente especial). Preparar la cantidad necesaria a utilizar. Su vida útil es de 12 a 24 hs. no aplicar en capa gruesa; en lugar de beneficiar el sistema de protección, lo perjudica.


  • PROPIEDADES FÍSICAS

    - Especifico: 0.90 a .91 g/cm3 

    - Viscocidad: 120 s Copa Ford nº 4 a 25 ºC

    - Grado de molienda: 1-2 IRAM

    - Adherencia: 100 %

    - Poder cubritivo: se debe aplicar una mano muy liviana aprox. 10 a 15 um

    - Rendimiento: 15 a 18 m2 por litro y por mano.

    - Tiempo de secado libre de polvo: 15 min. 

    - Tiempo de secado al tacto: 30 a 60 min.

    - Tiempo de secado duro: 1 hora.

    - Lijado: 2

    - Repintado: Luego de 1 hora.

    - Porcentaje sólidos: 25 a 27 % 

    - % sólidos p/volúmen de la mezcla (PSV) : 13 % +-2

    - Componentes: 2

    - Relación de la mezcla: 1 parte de Wash Primer con 1 parte de Catalizador para Wash Primer. 

    - Dilución: una vez realizada la mezcla, diluir (en caso de ser necessario) con  Diluyente p/ Wash Primer. 



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